随着SMC、BMC和新型塑料的出现，模压成型工艺发展较快，所占比例仅次于手糊、喷射和连续成型，居第三位。
用模压工艺生产制品时，模具在模压料充满模腔之前处于非闭合状态。
用模压料压制制品的过程中，不仅物料的外观形态发生了变化，而且结构和性能也发生了质的变化。
但增强材料机恩保持不变，发生变化的主要是树脂。
因此，可以说模压工艺是利用树脂固化反应中各阶段的特性来实现制品成型的过程。
影响模压料质量的因素：树脂溶液粘度降低树脂胶液粘度有利于树脂对纤维的浸透和减少纤维强度损失。
但若粘度过低，在预混过程中会导致纤维离析，影响树脂对纤维的粘附。
在树脂中加入适量溶剂（稀释剂）可调控粘度。
由于粘度与密度有一定关系，而粘度测定又不如密度测定简单易行，因此，通常用密度作为粘度控制指标。
浸渍时间：在确保纤维均匀浸透情况下应尽可能缩短时间。
捏合时间过长既损失纤维强度，又会使溶剂挥发过多增加撕松困难。
其他：合理的设备设计如捏合机浆叶型式、浆叶与捏合锅内壁的间隙，以及撕松机的结构、速度等，也都是影响模压料质量的重要因素。
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