项目说明:山东铝型材挤压模具喷砂机铝型材模具喷砂机-模具自动喷砂机该设备由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。
本机喷砂加工输送托辊线体输送速度和喷**摆动速度均采用变频调速,以满足客户对不同工件喷砂的要求。
1、本设备同时也适用于以下类型的表面加工：1.1适用于干式喷砂及喷丸加工；1.2适用于中小型零件的大批量喷砂（丸）加工；1.3清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；1.4清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；1.5工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；1.6其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工；1.7玻璃表面喷绘、雕刻；1.8可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；1.9改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；1.10也适合用作旧机件的翻新处理。
2、适用工作条件1)环境条件：本机应在环境温度为5~40℃，相对湿度不大于85%的环境条件下正常工作。
2）电源条件：三相交流电源、380V、50Hz，本机单台**功率约为18.5KW。
3）气源条件：接入本机的气源接口为2寸，压缩空气表压量程为0~0.8MPa，压缩空气流量不小于20m3/min，压力不得低于4.5Kgf。
3、喷砂机加工范围本机适用于平板类工件的外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。
**加工宽度：600mm，长度不限，也可用于其它盘类零件的内表面喷砂。
喷砂加工方式喷砂时，由工人将工件连同工装放在输送辊轴上，当工件进入喷砂室喷砂工作时，20支往复摆动的喷**从上下2面自动对其喷砂，经吹净室清理工件表面散落的砂料后，工件从传动装置另一端输出，并由工人作**清理后取下二．主要技术参数：2.1工件**外形尺寸:宽≤600mm2.2适用范围：金属或非金属工件表面清理加工（注：平板类工件**适用）2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高)2400*1240*2050(mm)2.4气源压力：0.5-0.8Mpa2.5耗气量：1m³/min/每支**(压力为0.6Mpa时)2.6除尘箱噪声：≤85分贝2.7电源：380V/50HZ，三相五线制2.8输送速度：0.5-3米/分钟以内可调(标准配置)2.9**工件重量：平板件≤500Kg（注：其他需根据具体工件外型尺寸定）2.10输送方式：专用托辊连续通过式输送2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3(GB8923-1988)2.12室内照明：采用0.06W节能投射灯4盏2.13磨料种类：**为40-150#钢玉类磨料（使用其他种类磨料需注意调整配置）2.14磨料回收方式：螺旋输送+气力方式回收2.15喷砂后工件表面清洁方式：压缩空气吹净2.16分离器：采用旋风分离器（分离效果好，喷**出砂量大，加工效能高）2.17除尘箱：采用聚酯布袋滤尘，气动辅助手动振打清灰，除尘效果好2.18回砂管：采用专用回砂软管（美观，耐磨，装拆方便）2.19抽尘管：采用专用抽尘PVC胶管（耐磨，装拆方便，不受摆放场地条件约束）2.20喷砂舱体外配手动吹尘**1支，主要用于调试、维护用2.21人员分配：所以需2人操作(具体根据客户工件大小由客户自行确定)2.22装机功率：约15Kw（不含所需空压机功率）三．设计参照**标准和规范3.1JB/T10349-2002干式喷砂机标准3.2JB/T8355-96抛喷丸设备通用技术条件3.3GB2894-82安全标志、安全色等要求3.4GB1644-91铸造机械通用技术要求3.5GB/T522611-96工业机械电气设备通用技术条件3.6GB/T13288-1991涂装前钢材表面粗糙度的评定3.7GB/12348-90工业企业界的噪声标准3.8GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级3.9GB16297-96大气污染物综合排放标准3.10GB7932-1987气动系统通用技术条件3.11GB12801-91生产过程中安全卫生要求总则3.12GB12265-90机械防护安全距离3.13JB/T4709-2000钢质压力容器焊接工艺评定3.14GB/T6988-1997电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15GB50171-1992电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16GB/T1186-1992压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17HG/T2192-1991喷砂橡胶软管。
3.18JB/T5364-1991砂处理、清理设备、涂漆技术条件3.19JB/T6331.2-1992铸造机械噪声的测定方法，声压级测定3.20GB8196-87工业企业防护罩安全要求3.21GB50054-95低压配电设计规范