液压机常见故障原因及排除方法液压机维修方法有哪些摘要：液压机在使用过程中，可能因为操作或保养不当等原因出现各种各样的故障，常见的故障有动作失灵、滑块爬行、滑块慢速下行时带压、停车后滑块下溜严重、压力表指针摆动厉害等，遇到这些故障，首先要排查故障原因，然后进行维修。
液压机常见的维修方法主要有置换法、辅助法和经验法三种。
下面一起来了解一下液压机维修方法有哪些吧。
一、液压机常见故障原因及排除方法液压机是一种机械设备，它在使用过程中有时会出现一些故障，常见的液压机故障主要有：1、动作失灵可能是电气接线不牢或接错导致的，检查电气并维修。
2、滑块爬行可能原因是系统内积存空气或泵吸空、精度调整不当或立柱缺油。
排查时，先检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压；然后立柱上加机油，重新调整精度。
3、滑块慢速下行时带压主要是支撑力过大导致的，通过调整背压阀使上缸上腔不带压即可，**不大于1MPa。
4、停车后滑块下溜严重可能原因有缸口密封环渗漏、压力阀调整压力太小或压口不严。
检修时，先观察缸口，发现漏油放气，然后调整压力检查阀口。
5、压力表指针摆动厉害压力表油路内存有空气、管路机械振动、压力表损坏都可能造成这一情况，维修方法分别是：上压时略拧松管接头，放气；将管路卡牢；更换压力表。
6、高压行程速度不够，上压慢可能原因是高压泵流量调得过小、泵磨损或烧伤或系统内漏严重。
检修时，按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格；若泵回油口漏损大，应拆下检查。
7、保压时压降太快参与保压的各阀门不严或管路漏油可能造成这一情况，缸内密封环损坏也是故障原因之一，检修时，先检查充液阀，看保压泄压阀的密封情况，不是这里出故障，则更换密封环。
二、液压机维修方法有哪些现如今，液压机的应用范围是非常广泛的，液压机遇到一些小故障时，可以自行解决，液压机的维修主要有三种方法：1、置换法将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障。
这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。
2、辅助法借助于简单的辅助零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断：（1）堵住油口：如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。
（2）人为换向法：用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起，如卡死、阀芯不到位等故障。
这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。
3、经验法检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断。
归纳起来，液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下四个方面：（1）液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误。
（2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作。
（3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等。
（4）液压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确等