滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。
破碎的石料进入滚筒后，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。
通过不同网目的筛网逐一筛出。
不同规格的石料筛出后经漏斗落入皮带机送至成品料场。
一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。
一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。
不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。

滚筒筛机主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。
滚筒装置倾斜安装于机架上。
电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。
当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。
由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

主要特点：

1.筛孔不易堵塞。

2.运行平稳，噪声较低。

3.结构简单，维修方便。

4.筛分筒可封闭，易于密闭收尘。

5.整机可靠性高，一次性投资较少。

6.采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。

7.可根据客户要求定制。

适用范围：

滚筒筛适宜筛分各种性质的物料以及煤、焦炭、白灰等潮湿易堵塞物料，石子场等行业，物料较大小于100mm，中间10~50mm，较细可达≤3mm以下。

一、石料场中用于大小石子分级，以及分离出泥土和石粉；

二、沙石场中用与沙石分离；

三、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)；

四、化工行业，选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。

滚筒筛的设备操作规程

一、安装调试

1、滚筒筛调试

一般在出厂之前由厂家调试好，但在机器运输过程中可能会发生不可预知的状况，故而用户在收到设备后，应仔细检查及其各个部件，防止运输不当造成的不利影响。

2、设备安装、调试应注意事项:

(1)机器在水平范围上的偏差每米应小于两毫米。

(2)严禁在滚筒筛上搭设其他部件,这样可能对设备的强度与刚度造成影响.

(3)安装完毕后把现场处理干净,筛筒内外不允许残留类似安装工具等异物.

(4)检查及其所有紧固件是否牢固可靠,是否有松动现象,如未侧地确认妥当，严禁开机。

3、空载调试：

(1)注意有无异常响动。

(2)机器运转2小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。

(3)空载试车确认正常后可以开始负载试车。

二、设备运行

1、运转前的检查

检查电器设备及仪表是否完好。

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打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。

通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。
检查各螺栓有无松动或断缺。

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检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。

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检查传动链条松紧是否适中。

2、运行

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滚筒筛必须空载启动。

启动后需观察出料是否正常。

接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料，直至满负荷。

物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。

机器运转8小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。

上述条件全部正常后方可投入正常使用。

如果发现问题即停机调整。

运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。

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检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。

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检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。

3、停机

每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。

停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。

搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。