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橡胶片材挤出机_橡胶片材生产线
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橡胶片材挤出机_橡胶片材生产线 橡胶片材挤出机_橡胶片拆机出机生产线料口**一道螺纹开始叫输送段原料在这里不能塑化,但要预热、受压挤实,以前挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。
单螺杆挤出机原理:第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理:第三段是计量段此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。
单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙,烯、聚乙,烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒。
塑料挤出机设计*,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。
单螺杆挤出机用途 管材挤出:适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。
其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。
改性造粒:适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型,它的技术参数和型号如下:1、单螺杆挤出机技术参数方案,1)挤出机生产能力Q:每小时挤出的塑料量2)比流量每小时每转一周挤出机生产能力3)名义比功率每小时加工kg塑料所需电机功率4)螺杆长径比L/Db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值 5)螺杆直径Db:指大径,系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300 6)驱动螺杆电机功率P:KW7)螺杆转速范围:nmin-nmaxr/min2、型号 150/20表示螺杆直径为150mm,长径比为20:1塑料挤出 单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备,用于塑料加工行业,原理和构造是什么呢下面从挤出机的输送段,压缩段,计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
*单螺杆挤出机采用双阶式整体设计,强化塑化功能,保证了高速高性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,保证了物料的混炼效果,高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。
设计理念和特点:在高平直基础上的高速,高产挤出。
优缺点 优点:单螺杆挤出机设计简单,价格便宜,因而应用广泛。
缺点: (1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
(2)当机头压力较高时,逆流增加,使生产率降低。
(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而排气效果较差。
(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
设备 1、主机 挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出机关键部分。
其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体 传动系统:驱动螺杆,提供所需的扭矩和转矩 加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求2、辅机 由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成3、控制系统 由电器、仪表和执行机构组成 作用:控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率;控制主辅机温度、压力、流量,保证制品质量;实现挤出机组的自动控制,保证主、辅机协调运行。
定义 在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料,以进行熔体纺丝。
挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率高。
在合成树脂生产中,挤出机可作为反应器,连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶.不同材料的挤出机器的压缩比有些不同。
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