双液灌胶机主要由5部分组成，分别为1：计量泵供胶装置,2：A胶B胶压力桶、3：控制系统4:AB搅拌阀 5:清洗部分(选配)见图。
压力桶A/B分开装两种不同的胶或一种胶一种固化剂，压力桶外接压缩空气或氮气，桶内胶水受压力作用填充满计量泵进料口,由步进电机驱动计量泵运转，按一定比例一定速度将胶水准确均匀送出，送出的胶水出来后经电机混合管将两种胶水混合均匀再到打胶的产品上。
技术参数规格型号ZAB-03M工作电源AC220V50-60HZ工作气源0.5-0.8Mpa功率控制1KW 加热2KW配胶比例1：1-10:1可调配比精度±2%吐出精度±1%计量方式步进电机+齿轮泵或螺杆泵控制系统PLC+显示屏防固化时间0-999秒吐胶速度1克/秒—15克/秒储料桶可选配1-20升搅拌（选配）调速马达50转/分加温（选配）自动恒温装置抽真空（选配）可真空消泡、真空抽料混合方式电机动态混合或静态管混合操作模式点动、定量、循环启动方式手动开关、脚踏开关、联机信号机器尺寸宽900╳长700╳高1100mm重量约150KG1显示屏：显示设备运行状态，设备用户参数。
可以设置出胶比例、出胶速度、定量运行时间、间休（防固）时间等。
3调速器：控制压力桶搅拌或AB阀混合搅拌马达的，可以调节马达的转速快慢。
1红色为开关，中间位置为关闭，拔上面或下面分别为正转/反转，正常情况打到开位置。
2为转速调节，按照上面的刻0---100 数值大转速快，数值小转速慢，一般设在50%位置。
4指示灯:设备异常或原料桶里缸料时灯闪并发出蜂鸣声。
5开胶指示：机器在开胶过程中指示灯亮，开胶停止指示灯熄灭。
7电源开关：机器控制电源的总开关，转向左边是关闭，转向右边是打开电源，显示屏得电。
8模式选择：开关转到左边为间休模式，转到右边为定量模式，中间为点动模式。
点动模式：按下开关出胶，松开停止出胶。
定时/定量模式：出胶速度、出胶量由显示屏设定，动作流程:踩一下“脚踏开关”----出胶-----到达设定重量-----出胶停止。
间休模式：也称循环模式，用于防止出胶头胶水固化，或定时间循环出胶，动作流程：踩一下“脚踏开关”-----间休计时-----时间到出胶/出胶计时-----到达设定重量停止-----重新间休计时一直循环，直到再踩一下“脚踏开关”则间休停止。
10加温开关：控制压力桶加热器的开与停，开关拔到上面为开加热，温度开始上升，到了设定温度不再上升，一直保持在设定温度范围；开关拔到下面为关闭加热。
11混合开关：用于手动控制AB阀混合马达转动，开关拔到上面为开混合，马达转动，转速由调速器调节；开关拔到下面为关混合马达，马达转动停止；一般是在安装混合管时使用，机器在开胶也会自动开混合马达。
12清洗开关：用于打开清洗液冲洗AB出胶阀及混合管，防止固化。
清洗时AB两分交替充洗，按下A阀冲洗，按第二下B阀冲洗，第三下又是A阀 第四下又是B阀，依此交替。
13搅拌开关：开关在中间位置为关闭搅拌，开关拔到上面为手动，搅搅马达一直转动。
开关拔到下面为自动工作，即按设定隔多长时间，搅拌一次（时间可设定），时间设置在《参数设定画面》。
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