六轴数控电火花小孔机   该机属电火花加工设备，采用铜管作为电**，由导向器导向，在电**与工件之间施加*脉冲电源，加工中主轴带动电**在伺服系统控制下作伺服进给，在电**与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。
加工中，高压水质工作液从电**的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。
该种技术加工孔径范围一般在φ0.3-3㎜，深径比能达到200：1以上，加工速度一般达1-60㎜/min，能直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热材料、钛合金及其它一些难加工导电材料。
 一，六轴数控电火花小孔机组成本机床由主机、电气控制柜、工作液系统组成。
主机由床身坐标工作台、数控回转A、C轴、立柱滑板、主轴伺服头等部件组成。
电气控制柜由电箱、工控机系统、检测控制单元、脉冲电源单元等组成。
工作液系统有液箱、泵、过滤系统、去离子控制系统、管路等组成。
为完成*工件不同位置的小孔自动加工，该机床共有7个运动轴，其中6轴点位数控。
主机采用C型结构。
工作台配置X、Y、A、C轴，完成工件各孔位置及角度的换位。
其中X、Y为直角直线运动轴，A、C为回转坐标轴。
主轴头配置了W、S、R三个轴，其中S为直线伺服运动轴，完成加工中电**的伺服进给。
W轴为直线运动轴，带动伺服主轴头上下运动，完成导向器与工件之间位置的调整。
R为旋转轴，完成加工中电**的旋转高压导液，旋转导电及电**的夹持。
针对几种不同零件的孔加工，采用垂直加工的方式，工件通过相应的夹具安装在C轴的回转台面上，通过C轴的回转及XY轴的移动可加工垂直方向的各孔，然后再通过C轴的回转、A轴的摆动以及XY轴的移动可加工工件侧面的各孔。
加工时可通过编程一次完成各孔的加工。
机床的各轴行程可根据客户要求定制机床的规格。
机床配置水电导率自动控制工作液系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子处理，提高孔的加工精度。
系统配置两级过滤，高压工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不锈钢板制作。
 二，六轴数控电火花穿孔机机床主要技术参数：1、装夹电**直径(mm)                  Φ0.2～Φ32、主轴伺服行程(S轴，数控)(mm)         4003、主轴头行程(Z轴，手动)(mm)           2504、工作台尺寸（mm）                  500×3505、工作台行程（XY轴，数控）(mm)      400×3206、导向器与工作台面*距离(mm)        3507、C轴分度范围                        0-360°8、A轴分度范围                        ±90°9、*加工电流(A)                     2510、输入功率(KW)                       3.511、输入方式(V/Hz)                    380/5012、工作液箱容量(L)                  15013、工作液过滤方式                     渗透14、工作液*压力(MPa)                 815、X、Y、S轴控制当量                 0.001mm16、A、C轴分度精度                     5’17、A、C轴分度重复精度                 3’18、工作台运动的定位精度(mm)    横向0.020 纵向0.020        19、工作台运动的重复定位精度(mm)      0.012 三，六轴数控电火花穿孔机脉冲电源本机床将在伺服控制、加工脉冲电源、电**导向器等方面进行改进，采用我公司*的数字控制伺服软件和数字纳秒级脉冲电源，有效控制加工表面质量。
脉冲电源设有短路切电流保护、伺服自适应控制等功能。
脉冲电源各参数均由计算机实行数字化控制，在加工主页菜单下可方便自由设定。
电源参数的选择档数：脉宽30档，停歇15档。
 四，六轴数控电火花小孔机控制系统1、X、Y、W、A、C、S六个运动轴采用交流伺服电机半闭环定位控制。
2、控制系统采用工控机，17″液晶彩显，具备USB接口。
采用我公司*升级的控制软件，系统成熟、稳定，可靠。
设备有报警功能，具有加工程序显示功能：实现6轴点位数控，各轴具有安全限位功能；六轴座标显示，加工状态显示，加工点位显示；具有单孔加工时间控制；具有停电记忆，电**用完发讯；具有驱动器故障及其他报警功能；根据工艺要求的其它控制功能；   苏州率尔捷机电科技有限公司提供数控电火花穿孔机，电火花小孔机机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电火花加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。
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