加工原理编辑进行电火花加工时，工具电**和工件分别接脉冲电源的两**，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电**向工件进给，当两电**间的间隙达到一定距离时，两电**上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，电火花成型机床供货商，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，电火花成型机床价格，并式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电**间工作液恢复绝缘状态。
做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
机床保养根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力，严格控制工作液高度。
注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度，按照工作液的使用寿命定期更换。
检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，电火花成型机床订做厂商，对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。
定期擦拭机床的外表，如操作面板；系统显示器。
定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，电火花，有则擦之。
定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器*。
定期检查检查主轴风扇是否旋转，是否有杂物，有则*，以免影响主轴运转。
定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常，放电电容、放电电阻是否正常，必要时更换。
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