按运动方式分类数控机床按运动方式的不同，常将数控机床分为点位控制数控机床、二维轮廓控制数控机床和三维轮廓控制数控机床。
l.点位控制数控机床 点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精准定位，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。
数控系统只需要控制行程的起点和终点的坐标值，组合机床，而不控制运动部件的运动轨迹，锻压机床厂，因为运动轨迹不影响**终的定位精度。
因而，点位控制的几个坐标轴之间的运动不需要保持任何的联系。
为了尽可能减少运动部件的运动和定位时间，并保证稳定的定位精度，通常先以快速运动至接近终点坐标，然后再以低速准确运动到终点位置。
**典型的点位控制数控机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控点焊机和数控弯管机等。
使用数控钻镗床加工零件可以节省大量钻模板的费用，并能达到较高的孔距精度。
数控系统常铜陵故障的分析方法目前*上的数控系统种类繁多，形式各异，机床，组成结构上都有各自的特点。
这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。
例如，机床，对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。
对于T（车床）系统和M（铣床）系统，同样也有委有大的区别，前者知县于回转体零件加工，后者适用于异形非回转体的零件加工。
对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上各有千秋。
例如。
美国DYnapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合；而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率真不断提高。
然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。
一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统、控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动，测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统来修正控制指令。
这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。
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