如果您是生产高端精密产品、那传统工艺将要淘汰了，随着市场竞争激励、各个大小厂家都在寻找*型*的生产工艺、激光焊接机已经被越来越多的大小企业作为*，激光焊接机焊接效率高、实现自动化生产，焊接牢固美观、焊缝小报废率低，操作简单易学、无需*请焊工、节约人工成本，适用于各个电子行业、五金行业、汽车行业、卫浴行业等等。
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激光焊接机是一种以聚焦的激光束作为能源,聚焦到工件上对金属进行焊接的，由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。
激光焊还具有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响，操作简单、工作稳定，焊缝成型效果好。
焊接效率高、操作简单方便，可实现自动化焊接，适用于各种材料的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。
焊后外观精美，焊缝不发黑，产品不变形，结合度高等优点!技术工艺参数(1)功率密度。
功率密度是加工中**关键的参数之一。
采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
因此，在传导型焊接中，功率密度在范围在(2)脉冲波形。
脉冲波形在焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。
当高强度束射至材料表面，金属表面将会有的能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
在一个脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
(3)脉冲宽度。
脉宽是脉冲焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
(4)离焦量对焊接质量的影响。
焊接通常需要一定的离做文章一，因为焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。
离开焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。
离焦方式有两种：正离焦与负离焦。
焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。
按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。
负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
实验表明，加热材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以**高的速度喷射，发出耀眼的白光。
与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。
当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔池。
验收方式：1、在设备使用现场进行验收;2、齐套性(资料、备件)和产品外观验收;3、由供方派人进行设备安装、调试;4、设备各项功能演示;5、供方对需方选定的工件进行焊接,检测焊接效果是否满足要求;6、测试有关技术指标;7、供方派人对需方操作、维护人员进行为期2个工作日的技术培训;8、设备经调试无故障后,供需双方代表签定验收报告。
9、售后服务响应时间：当我公司接到用户报修电话，售后工程师在2小时内有明确维修答复，如设备出现用户自己不能解决的问题，我公司将安排售后工程师在24-48小时内到达设备现场解决问题，300公里以外72小时到达。
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