激光焊熔透状态及焊缝到底是怎样形成的呢？激光焊接的熔深是指焊接过程中被激光熔化的工件厚度。
一般情况下认为小孔深度被称之为熔深，因此往往将小孔穿透工件等同于熔透。
实际上，由于小孔周围存在一定的厚度液态金属层，完全可能存在小孔未穿透工件但工件已被熔透的情形。
通过对激光焊接过程和焊缝背面熔透状态的分析，可以确定激光深熔焊的存在主要有几种熔透状态1、未熔透。
焊接过程中小孔及其下方的液态金属都没有穿透母材，在工件背面看不到金属被熔化的任何痕迹。
2、仅熔池透。
焊接过程中小孔已接接工件的下表面，但尚未穿透工件，而小孔下方的液态金属则透过工件背面。
虽然工件背面被熔化，但因表面张力的作用，熔化的液态的金属无法在工件背面形成较宽的熔池。
3.适度熔透，焊接过程中小孔刚好穿透工件，此时小孔内部的金属蒸气会向工件下方喷出，其反冲压力会使液态金属向小孔四周流动，导致熔池背面宽度明显增加，焊接后形成背面熔宽均匀适度且基本无堆高的焊缝形态4、过熔透。
焊接过程中由于过高的热输入使得小孔不仅穿透了工件，而且小孔直径和其周围的液态金属层厚度明显增加，导致熔池过宽甚至造成焊缝表面不平。
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