既然反射内存有这么多优势，是否适用于所有的工业环境应用呢？答案是否定的。
反射内存技术是GE独特的实时网络技术，可以和GE其他嵌入式平台结合组建实时系统，实现远程数据实时传输，用于所有使用以太网、光纤通道或其他串行网络将计算机或可编程逻辑控制器连接在一起的应用场合，如实时的飞行仿真器、电讯、高速过程控制（轧钢厂和制铝厂）、高速测试和测量系统等，但并非适用于所有应用场合。
“反射内存与以实时交互作用为首要关注因素的系统关系**为紧密。
在需要低延迟与高度通信的系统中，虽然反射内存板价格高于性能较低的硬件，但却能通过**高的功能性和易用性带来丰厚回报。
”当然，邵剑锋也表示，对于一些对实时性要求并不严苛的工业环境应用，加上生产成本的考虑，可以采用传统的控制方式达到预期的生产目标。
所以，“反射内存尤其适用于对数据传输高速、实时、确定性要求**高的场合。
数据环网中允许多达256个节点，完全能满足工业环境和仿真环境的应用需求。
”实时**控制生产反射内存凭借低延迟和确定性成为冶金、钢铁、交通等许多实时性严苛应用的**解决方案，比如用于提高PLC控制铝轧的操作性能，控制轧钢的快速流程。
在3500英尺/分钟的轧铝机上，标准PLC控制环路的响应时间可允许在执行器响应之前能够通过2至3英尺的铝材，这些执行器在铝材上施加和释放压力以获得不同的铝材厚度。
通过利用反射内存，与轧机相关的数据被输入PLC，PLC迅速将数据写入反射内存的存储器中，从而将数据发送至独立的VME计算机系统以传输复杂的控制运算法则。
系统通过简单的反射内存写入命令将输出控制数据发回至PLC中，数据传输与计算速度**快，以至于PLC运行控制回路不会出现任何延迟。
“如果出现延迟，会使钢的薄厚尺寸无法达到既定的要求，造成部分尺寸的成本浪费。
基于VME高级控制系统的反射内存可确保实时**控制，将响应时间缩短到4英寸，提高产品质量。
”