废旧轮胎裂解炼油环保卧式旋转炉项目开发的背景  随着国民经济的快速发展和人民生活水平逐步提高，我国已成为橡胶资源消费大国。
目前，我国年均橡胶消耗量占*橡胶消费总量的30％，车用轮胎是我国**主要的橡胶消耗制品，占橡胶总消耗量的70%左右，年产生废轮胎2.8--3.33亿条，重量约合1500万吨，折合橡胶资源约600多万吨，已成为*上年产废橡胶量*的**。
废弃橡胶轮胎的逐渐积累，随意丢弃或堆积，既会造成土地资源的浪费，还可能会造成火灾等一系列灾害。
所以，毫不夸张的说：废旧橡胶轮胎的与日俱增，已成为环境卫生的一大公害，人们习惯的称之为“黑色污染”。
废旧轮胎裂解炼油环保卧式旋转炉的主要组成部分1、燃烧加热系统 2、上料系统 3、热裂解反应处理系统 4、冷凝冷却系统 5、循环水系统 6、电控系统 7、压力、温度报警系统 8、全自动出渣系统 9、烟气处理环保系统 10、废气回烧系统废旧轮胎裂解炼油环保卧式旋转炉的裂解原料轮胎：钢丝（汽车）胎、尼龙（汽车）胎、自行车胎等纸浆料：粗料、水洗料、机头料电缆皮：PE交联电缆皮、PVC电缆皮、纯橡胶电缆皮、电话线生活垃圾：纯净塑料袋、含水杂料、编织袋、手提袋鞋底：运动鞋底、黑橡胶、牛筋底其他：普通橡胶管、地毯料、废铝箔、车玻璃压条、饮料瓶盖废旧轮胎裂解炼油环保卧式旋转炉的裂解过程  首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。
然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。
当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。
进入轻油罐。
这样，就可以得到重油和轻油。
    其次，经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生**zha），返回加热室作为燃料加热炉膛。
所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。
一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。
  **，烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。
   电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。
一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是**小的。
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