120kw超音频机床导轨淬火高频机平面淬火高频机，导轨淬火电源供应。
导轨热处理电炉供应。
对各种平面机床导轨，V型槽、燕尾槽等各种导轨面的超音频淬火热处理，需选用YFL-120型超音频感应加热电源设备，可满足相关技术要求。
主要参数如下：工作电源三相380V/50Hz冷却水流量（主机）50L/Min（0.1MPa）工作电压范围360V～440V冷却水流量（变压器）50L/Min（0.1MPa）输入电流150-160A冷却水压0.1～0.3MPa输入功率120KW主机重量100Kg振荡频率25～35KHz变压器重量130Kg效率90%主机外形尺寸（mm3）650×480×1440负载持续率*变压器外形尺寸（mm3）500×800×580导轨平面感应溅火设备外观图如下图1所示：（二）机床导轨淬火整体*设备阐述  根据机床导轨零件、工艺与设备的技术要求，由河南塔铃电气有限公司设计制造的机床导轨淬火一体机床，主要适合机床矩形、V形、燕尾槽、半圆形导轨类零件淬火与机床轴、齿轮及大型零件的多品种批量表面淬火。
为适应这种加工方式，淬火机床采用落地式机构，淬火一体设备的电气、三维运动机构及冷却装置等采用整体设计，可方便大型大吨位机床导轨的淬火处理，运动所承载的重量不太大，大同市焊接设备，运动机构比较轻巧，便于生产机械化生产加工。
感应器可进行X、Y、Z轴的三维运动，可对各种水平、垂直方向的导轨进行淬火。
并联一电二炉中频炉感应线圈（感应器）感应线圈是整个感应炉的心脏，感应线圈由中频电源供电，在中频电压、电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热，线圈是电能转换热能的关键。
所以线圈设计就显得优为重要，本电炉的线圈是结合国内外中频炉实际使用状况，根据电磁场原理，通过计算机分析计算而确定的较佳方案。
感应线圈             感应线圈用99.9%的偏心矩形铜管绕制，采用这种偏心矩形铜管绕制而成的感应器，整个设备可至少提高整体效率10%。
我们知道对于中频电炉来说，电器部分的电损失大概占到总功率的8%，而感应线圈和水冷电缆上的损失大概占到总功率的28%左右。
95%的电流从此区域流过感应线圈的外侧       感应线圈的内侧根据中频三大效应（集肤效应、圆环效应、临近效应）可知，整个流经感应铜管的电流有95%的从其内侧流过（见上图），外侧和上下侧实际上只能起到通水冷却的作用，内侧才真正的担当重任，盾构机刀头焊接设备，所以降低内侧的电阻值就一定能降低其自身的损失，如果将内侧的电阻值降低，车刀小型焊接设备，那么根据楞次-焦耳定理：发热量Q=电流I的平方×电阻R×时间T的公式我们可以得出电损失就可以降低。
从这个意义上讲其设备的运行效率就提高了。
据此我们还可以降低冷却炉体的闭式冷却塔的费用（冷却量降低后，设备的选型也变小）。
感应线圈采用包扎云母带和浸绝缘漆工艺：线圈经过浸漆—真空烘干--浸漆—真空烘干--浸漆—真空烘干—包扎云母带—涂绝缘漆—包扎玻璃丝带—涂绝缘漆等工艺，耐压等级高于5000V。
感应线圈由焊接在其外圆周的数列螺栓和绝缘撑条固定。
线圈固定后，其匝间距误差不大于2mm。
感应线圈在设计时考虑到铜管的固有长度的影响，将铜管的焊接处和引电、引水部位结合，使每组感应线圈为整根铜管绕制而内部不需要焊缝。
在感应线圈的上部和下部都设有不锈钢水冷圈，铰刀焊接设备，其目的是使炉衬材料在轴向受热均匀，延长炉衬的使用寿命。
在感应线圈的出水口处，按水路分别安装数个水温温度探头，当某一路水发生堵塞水温超高时，可以立即发出警报，并可以自动使中频电源停机。
铰刀焊接设备_大同市焊接设备_感应钎焊机由河南塔铃电气设备有限公司提供。
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