1．原理与特点     1.1原理     粉末等离子弧堆焊（亦称等离子喷焊，国外称为PTA工艺），是采用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔敷（堆焊）合金的工艺方法。
     粉末等离子弧堆焊的基本过程如图1所示，利用等离子弧焊*（或称喷*，等离子弧发生器），在阴**和水冷紫铜喷嘴之间，或阴**和工件之间，使气体电离形成电弧，此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道，弧柱的直径受到限制，在压缩孔道冷气壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应，使弧柱受到强行压缩，这种电弧为“压缩电弧”，称为等离子弧。
电弧被压缩后，和自由电弧相比会产生很大的变化，突出的是弧柱直径变细，促使弧柱电流密度显著提高，气体电离很充分，因而电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。
等离子弧焊*产生的等离子弧分非转移型弧（阴**与喷嘴间建立的电弧）和转移型弧(阴**与工件间建立的电弧)。
等离子弧堆焊的主要热源是转移型等离子弧。
     在采用联合弧堆焊时，一般采用两*立的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。
两个电源的负**并联在一起，通过水电缆接至焊*的钨电级（阴**）。
非弧电源的正**通过水电缆接至焊*的喷嘴。
转弧电源的正**接至工件。
循环冷却水通过水电缆引至焊*，冷却喷嘴和电**。
氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊*。
非弧电源接通后，借助在电**和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。
转弧电源接通后，借助非弧在钨**和工件间造成的导电通道，引燃转弧。
转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。
合金粉末按需要量连续供给，借助送粉气流送入焊*，并吹入电弧中。
粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。
通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。
随着焊*和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。
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