在当今的工业领域中，等离子切割机，数控切割焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。
板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。
数控切割机利用*的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，数控切割机提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，数控切割缩短了产品生产周期。
随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。
数控火焰切割机智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。
  切割行业的现状  我国切割行业主要有以下几类生产企业组成1）门式切割机；2)小车式切割机及割嘴；3)等离子切割电源及割嘴；4)手工焊割炬及焊割嘴等。
切割行业经过几十年的发展，其产品从单一的手工割炬发展成为一个门类较为齐全的产业。
数控切割机产品基本能满足国内市场的需求，并有部分产品进入国际市场。
近年来，我*式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。
  现代仿形切割仍以门式数控切割机为主，因为只有数控火焰切割机这种数控切割方式，才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。
  数控切割我国数控切割机技术发展比较晚，但其发展速度非常快。
在八十年代以前，在我国，空气等离子切割机，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。
进入八十年，随着企业改革的不断深入，人们认识到；利用*的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。
在一些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了等离子切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。
因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。
从而推动了我国切割行业的飞速发展。
  数控切割行业的未来前景  目前，国内企业生产的各类数控切割机，均能满足国内各行业的需求，并有一定数量的产品出口。
与八十年代相比，当时国内的大型精密数控切割机，主要依赖进口产品。
九十年代以来，进口产品呈逐年下降的趋势。
目前，我国进口的等离子切割机，小型激光切割机，主要是一些技术比较*的产品。
如大型水下等离子切割机、精细等离子切割机和激光切割机等，进口量仅占我国切割机市场总量的10％。
  纵观国内各数控切割机厂家，技术发展都比较快，具有一定的综合实力，总体趋于良性发展。
特别是国内市场的需求还不断在上升，提高产品质量，不断完善和开发新产品，切割行业发展前景是非常良好的。
  我公司作为专业生产数控切割设备的企业，拥有强大的技术研发团队。
产品均具有完全自主*的较*和实用的钣金冷作排料、套料软件，在CAD中排料后自动生成切割命令。
用户3小时即可学会套料软件。
产品规格齐全、性能良好，满足了不同用户的需求。
 根据内部控制方式和结构不同拉丝机可分为水箱式、滑轮式、直线式等主要几种。
水箱拉丝机属于滑动式拉丝，拉丝成品直径范围在0.1~1.2mm之间，可多道次拉拔；滑轮式拉丝机工作特性为无滑动积线式拉丝，切割机，有扭转，拔丝成品直径范围在0.5~4.5mm之间；直线式的拔丝成品直径范围要高于上述两种，是0.5~7.0mm之间，工作时无滑动也无扭转。
拉丝机拉丝过程是由放线、水冷、收线及排线等组成的，除了水冷，其他过程都需要使用电机。
随着科技的不断提升，电气系统中使用的直流传动和力矩电机目前已被交流变频技术逐步取代了，交流变频技术木已在拉丝机设备中占有主导作用。
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