广东单面自动点焊机批发价格机械使用点焊机使用方法:1、焊接时应先调节电**杆的位置，使电**刚好压到焊件时，电**臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。
通电后电源指示灯应亮，电**压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。
焊接过程的程序:焊件置于两电**之间，踩下脚踏板，并使上电**与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。
当焊接一定时间后松开脚踏板时电**上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清C一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，Z好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清c氧化皮。
未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电**的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。
对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
另外，用户在使用时可参考下列工艺数据:1、焊接时间:在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。
在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。
通常金属导电率越高，电**压力越大，焊接时间应越短。
此时所需的电流密度也随之增大。
3、电**压力:电**对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
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