保定市友谊机电设备有限公司经销保定电焊机 高能束焊接设备激光焊机激光焊机焊接是利用激光束作为热源的一种热加工工艺，它与电子束等离子束和一般机械加工相比较，具有许多优点。
激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。
激光焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。
 激光焊机焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。
激光可通过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件。
激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。
激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便。
激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好。
 主要优点是1、速度快、深度大、变形小。
 2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。
例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
 3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
 4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，*可达10：1。
 5、可进行微型焊接。
激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能*定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
 6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。
尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
 7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件保定激光焊机焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W/cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。
这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。
后者激光动车密度高（106～107W/cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。
小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。
这种焊接模式熔深大，深宽比也大。
在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深馆焊。
激光焊机的结构模式一般分为封闭式和开放式，这两种结构各有优缺点。
封闭式是设计成一个可开合的封闭箱的结构，激光工作的时候都必须在箱中进行，封闭式的焊机设有焊烟吸附过滤系统，因此，在焊接过程中的剩余辐射能量和金属焊烟都能*掉，*限度地保护操作者的健康；但由于封闭式的焊机的所有操作都必须在一个封闭工作箱中进行，而且结构固定，这样就限制了工件的大小，因此，这种焊机不适合进行大型模具的修复焊接。
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