现介绍微波烘干实木地板竹木制品的一些特点：  １、木材内外温度基本一致。
  由于微波是穿透木材，直接激化水分子，产生热量，所以内部温度还略高于外部，这样可*限度避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题，能显著提高木材的利用率。
  ２、木材定型好，可直接干燥木制半成品。
  经微波干燥的木材，能完全*木材内应力，所以能干燥经初加工的木制品。
打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波干燥。
这样，一方面不再将加工中的边角余料（约占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（约占１５％）均不进窑，既节约能源又提高了干燥窑的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率１５％－２０％，其经济效益十分显著。
  ３、选择性加热，干燥速度快，节约能源。
 微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性，含水率高的部分吸收微波多，产生的热量大，反之则产生热量小，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，所以干燥速度比传统蒸气加热法快１０倍以上，从而大大节约能源。
  ４、可保持木材的原色泽亦能杀虫*。
  传统干燥法因湿度大，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题，用在家具上则降低了档次，微波则因时间短，在干燥的过程中同时杀虫、*，且效果显著，所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材，使用更理想。
５、可减少干燥工艺流程，节约设备投资及场地占用，便于使用者的操作。
  因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。
因此，设备简化、占用场地少，同时工艺简便易实现自动化控制，操作时仅需将干燥时间设定好，到时自动停机。
全过程没有毒气体或有毒有害液体外排，因此，属于环保设备。
  除上述五大特点外，微波干燥木材特别适用于木材初含水率在２５％左右，干至终含水率１０－８％或更低，其干燥成本在８０元／Ｍ３左右，对成型的半成品干燥因减少开裂、变形一项就可节约木材１５％以上，这对价格较贵重的木材更显出其价值来，经济效益十分显著。
  因此，在**大力提倡保护生态环境、节约木材、节约能源，降低成本和*污染的情况下，微波干燥木材以其干燥速度快、干燥质量好，木材利用率高等特点，将会被家具及木材加工行业广泛地应用而显示出美好的前景。
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