过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型(EP)润滑油是保护模具的选择。
硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。
但是随着新金属--高强度钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。
在高温下高强度钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在**温应用中提供物理的模具保护隔膜。
而**温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。
随着金属在冲压模具中变形，管材冲孔模具，温度不断升高，EP油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着（冒烟）。
IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。
随着成形过程中温度的上升，铝合金门窗冲孔模具，会变得更稠更坚韧。
实际上高分子聚合物**温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。
这个保护屏障可以允许工件延展，在要求的工件成型时没有破裂和粘接，拉手冲孔模，以此来控制摩擦和金属流动。
有效的保护了模具，冲孔模，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。
选用原则在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。
制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。
对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
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