烘干机在各行各业都有着非常重要的应用，不但可以被用作动物饲料烘干，动物粪便烘干，肥料烘干等，它还广泛地被应用于建材，冶金，水泥，矿渣，石灰石等物料。
主要由回转体，扬料板，传动装置，支撑装置以及密封圈等部分组成，具有产能高，结构合理，易操作，运转方便等特点。
烘干机在运转中由于被固定往往不会产生振动，一般情况下，如若筒体在运转时振动，往往说明烘干机并非在正常运转。
河南豫弘重工作为烘干机的专业生产厂家，由厂内烘干机方面的*总结了一些烘干机运转时筒体振动的原因以及相应的处理方法。
1.检查地脚螺丝是否松动。
一般地脚螺丝的固定对烘干机筒体起着决定性的作用，因此在发生振动时首先应当检查其是否发生松动并将其固定或更换。
2.检查齿圈与弹簧板之前的连接螺栓是否发生松动，并将其紧固或直接更换。
3.检查筒体传动圈齿轮噬合间隙是否过大或过小，并将其调整至合适大小。
4.筒体由于受热不均匀，发生了严重弯曲，托轮固定性地会发生悬空现象，沙石甩干设备，此时应当调整托轮至合适位置。
5.烘干机轴承受力不均匀，有可能轴承位置有偏差或发生了损坏，沙石甩干机械，此时应轴承换新。
6.托轮或传动齿轮有台肩产生，此时应将台肩凿平或直接更换新的齿轮或托轮。
7.烘干机筒体与轮带之间的间隙过大导致筒体振动，沙石，此时可通过更换筒垫板来*筒体的振动。
以上几点是烘干机筒体振动发生的主要原因以及相应处理措施，如若想获得更多烘干机相关信息，可直接登陆河南豫弘重工官网获取更多信息，如若方便，可直接到厂内参观咨询。
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在烘干机的实际操作中，**常会出现进料不连续的现象，大大增加了烘干时间，降低烘干效率。
而进料不连续现象的产生，主要是因为原煤的水分含量高，导致煤料堆积，在一次性被载入进料口时造成堵塞。
但是，若投煤过程不稳定，断断续续的，势必会带来不必要的麻烦，影响烘干的连续性，导致热量浪费。
所以，在设计烘干机时，我们可以将进料斗的斜壁倾角高达60度，或者将料斗的结构设计成曲线的，这样可以给原煤进料提供足够大的下降力度。
但是，这只是问题之一，针对一次性投煤进入料斗时，下料器转速逐渐加快，进煤量会由大变小，因为在下料电机转速不是特别快时，沙石脱水机械，原煤会有足够多的时间进入密封下料器，不容易造成堵塞，但是当电机转速足够大时，原煤来不及“反应”就会被送走，而且会有更多的煤料涌上来，进料斗中的煤不足以装满密封下料器的“V型槽”，容易引起原煤粘结，这就造成了投煤的不连续性。
另一方面，我们还可以采用皮带输送机将原煤分批量、连续送入进料斗中。
但是，因为进料口不能密封，势必会带来漏风问题，增加进入烘干机中的冷空气。
不过，我们仅仅需要在进料口处装一个挡风装置就行了。
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